蘇州生產(chǎn)效率訓(xùn)練

蘇州生產(chǎn)效率訓(xùn)練蘇州東方大易咨詢管理培訓(xùn)注重對(duì)學(xué)員要求的充分理解和把握，打破思維定勢(shì)，創(chuàng)新分析企業(yè)運(yùn)營(yíng)環(huán)境，效企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。歡迎前來(lái)報(bào)名學(xué)習(xí)！

0512-  聯(lián)系

1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化意識(shí)
現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì) 
多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 
增值意識(shí)與成本意識(shí)
問題意識(shí)與改善意識(shí)
生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

2、生產(chǎn)效率的基本原則
QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
WHY-WHY提問法及運(yùn)用實(shí)例
ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例

3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向 
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題 
現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析
如何減少浪費(fèi)，保持流程增值 
瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

4、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
ASME的程序分析符號(hào)與意義
流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析 
流程圖、流程線圖
停滯分析
研討與演練
人機(jī)作業(yè)分析

5、如何人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis) 
一人多機(jī)作業(yè)分析
人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
作業(yè)者工作站分析
研討與演練

6、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善(Motion Study)
動(dòng)作分析的要領(lǐng)
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用 v 雙手對(duì)動(dòng)圖
PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法 
研討與演練

 7、如何工廠內(nèi)部物流效率
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局
工廠布局合理性分析與改善
生產(chǎn)線布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間 
如何搬運(yùn)操作的活性指數(shù)
在制品控制---看板管理的應(yīng)用

8、如何縮短換模換線時(shí)間----換模換線（SMED）
lead time與Setup time 
換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch) 
換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi) 

9、換線八步改善曲
換線改善小組 
換線八步曲
換線的實(shí)例與技巧 
機(jī)械加工生產(chǎn)線的換線及實(shí)例 
沖床換線改善實(shí)例

10、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理(Operation Standardization)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素 
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
MTM方法時(shí)間測(cè)量
如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績(jī)效管理 
研討及演練

11、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯(cuò)法
防錯(cuò)防呆的目的
防錯(cuò)防呆的種類 
防錯(cuò)設(shè)計(jì)的原則與方法  

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