昆山模具培訓

0512-  聯(lián)系

未來高速精密沖壓技術和以模具為核心的發(fā)展總趨勢是向精密化、高速化、柔性化、網絡化、集成化、信息化和智能化、低碳環(huán)保及化的方向發(fā)展。

近年來，中國模具產銷持續(xù)攀升，民營企業(yè)不斷涌現(xiàn)出來，國外企業(yè)和資本的進入更是促進了模具行業(yè)的發(fā)展，中國已成為名副其實的模具生產大國。然而，從模具產需情況看，雖然中低檔模具已完全實現(xiàn)自給，但是以大型、精密、、高性能模具為主要代表的高技術含量模具自給率仍然較低，只有60左右，有很大一部分仍然依靠進口。因此，中國模具企業(yè)的整體技術水平，企業(yè)的核心競爭力，促進模具產業(yè)結構優(yōu)化仍然是中國模具行業(yè)的當務之急。
       沖壓模具主要包括多工位與多功能沖壓模具、汽車覆蓋件模具和精沖模具等，這里僅對精密多工位與多功能沖壓模具闡述其現(xiàn)狀與發(fā)展。

多工位與多功能沖壓模具現(xiàn)狀 
       先進多工位與多功能沖壓模具的代表主要有精密多工位級進模、精密多工位沖壓傳遞模、精密多功能沖壓模具等。其中，精密多工位級進模占據(jù)主流產品地位。先進精密多工位級進模主要包括電機鐵芯硅鋼片級進模、空調器翅片級進模、集成電路引線框架級進模、電子連接器級進模、彩管電子槍零件級進模、汽車零件級進模、家電零件級進模等。 
       受中國市場產品檔次的推動，中國的先進多工位與多功能沖壓模具的總體水平得以，特別是產量大的高速精密多工位級進模在技術水平、制作精度、使用壽命和制作周期等方面均有明顯進步，無論技術還是產能都已具備向先進模具挑戰(zhàn)的能力。其中相當一部分優(yōu)質模具的總體性能接近或達到同類模具的先進水平，不僅可替代進口，還能出口一部分到發(fā)達和地區(qū)。

與先進水平相比的主要差距 
       近年來，中國先進多工位與多功能沖壓模具水平較快，模具制作裝備技術已經達到先進水平，模具設計制造水平有了很大，一部分精密復雜級進模進入了規(guī)?；a階段，模具的進口替代成效明顯，出口逐年遞增。但是與先進沖壓模具相比，仍然存在以下幾個方面的差距。
       （1）模具設計制造技術方面 
       模具設計制造技術創(chuàng)新不夠，很多先進模具中的關鍵設計內涵和技術以及制造工藝中的“KNOW HOW”等基礎技術、理論以及核心技術掌握不夠，導致模具整體水平困難，始終處于技術跟進與追蹤階段，達到甚至超越先進水平還缺乏相關設計和制造基礎技術的支撐。
       （2）模具的壽命方面 
       由于受模具材料、熱處理技術以及制造裝配技術等相關因素的影響，中國沖壓模具壽命普遍低于先進水平，差距在30以上。特別是刃磨壽命低導致模具維護次數(shù)增加，降低了沖壓生產效率，增加了模具維護的成本，進而影響中國模具的市場競爭力。 
       （3）模具的試模技術與模具的可靠性方面 
       試模是模具設計制造完成后對模具的一個綜合實驗、評估和調整過程，是模具設計制造問題的集中暴露過程，也是沖壓模具設計、制造技術以及專業(yè)人員的綜合反映。而模具的可靠性和穩(wěn)定性則是模具設計制造質量好壞的評價基準和模具正常使用的。由于中國缺乏對多工位與多功能沖壓模具的設計、制造工藝中的隱形知識和技術積累的深入挖掘，因此與先進模具企業(yè)相比，中國多工位與多功能沖壓模具的試模、模具使用中的調整和維修時間增加30以上。對比國外目前正在研究無試模程序的模具前沿技術，中國在模具的試模技術與模具的可靠性和穩(wěn)定性方面的差距是顯而易見的。 
       （4）模具的基礎理論與關鍵技術方面
       模具設計制造師一項實踐性很強的專門技術，長期以來，中國對模具設計和制造的實踐性非常重視，但由于對沖壓模具基礎理論和技術研究重視不夠，導致模具設計和制造的基礎理論和技術發(fā)展緩慢。加上沖壓模具企業(yè)的專業(yè)化分工還不夠細化，小而全、大而全的模具企業(yè)還占主導地位，企業(yè)的核心競爭力難以形成，企業(yè)自有技術以及創(chuàng)新能力落后于國外先進模具企業(yè)。另外，模具材料、標準件等模具基礎技術落后，直接影響了中國多工位與多功能沖壓模具的整體技術水平。因此，在多工位與多功能沖壓模具的基礎技術支持方面還存在很多薄弱環(huán)節(jié)。 
       （5）新型模具技術及其拓展方面 
       隨著新工藝新產品的不斷涌現(xiàn)，國外沖壓模具已經從常規(guī)的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件沖壓成型模具等方向發(fā)展，而中國企業(yè)大多數(shù)仍將放在常規(guī)的單副級進模系列化和產業(yè)化方面，還未掌握特種高精尖模具如特大型高精、超高速沖壓、超薄、和微細型零件成形沖壓模具的關鍵技術，對多功能復合模具還設計不多。因此，中國還需要不斷開展新型模具的關鍵技術研究，拓展其應用領域，為趕超先進水平打好基礎。 
       （6）基礎零部件和配套件方面
       多工位與多功能沖壓模具的基礎零部件和配套件是模具整體發(fā)展的基本條件，而中國由于熱處理、材料、標準件等模具基礎零部件和配套技術及質量水平較低，模具的基礎零部件和配套件主要依賴進口。因此，中國急需模具基礎零部件和配套件的技術及質量水平。

多工位與多功能沖壓模具的發(fā)展趨勢 
       在經濟的化和中國從“制造業(yè)大國”向“制造業(yè)強國”的挺進中， “服務科學”和“服務制造”等現(xiàn)代理念的出現(xiàn)，對中國模具行業(yè)的發(fā)展必將產生重大影響。模具行業(yè)的服務制造業(yè)的特征將大大增強，模具也應該是先融入“服務制造” 的生產裝備。 
       縱觀模具技術的發(fā)展路線和模具行業(yè)的發(fā)展前沿，模具技術的總體發(fā)展趨勢是“由模具自身的品質向沖壓件產品的控形控性以及一體化解決方案方向發(fā)展”。即用戶要求從主要考慮模具的本身品質向控制模具生產的終產品品質的方向發(fā)展，從對模具品質的單一要求向為用戶產品提供一體化解決方案方向發(fā)展。 
       用戶的要求了模具產品本身的界限，必須從產業(yè)鏈上尋求系統(tǒng)的解決方法，迫使模具技術和企業(yè)向制造業(yè)的相關產業(yè)鏈。因此，一大批多領域交叉技術的應用以及以模具為核心的系統(tǒng)解決方案將是今后模具發(fā)展的主要特征。 
       綜合中國目前沖壓模具的發(fā)展及其存在的問題，可以看出多工位與多功能沖壓模具是有希望趕上先進水平的模具。但是，還需要模具企業(yè)在專業(yè)化細分、自主創(chuàng)新以及設計和制造工藝基礎理論與技術方面做深入細致的研究工作，為中國多工位與多功能沖壓模具的整體技術趕上先進水平打下好基礎，并在保持電機鐵芯自動疊片級進模、空調換熱器翅片級進模、集成電路框架級進模、電子連接器級進模等高水平模具發(fā)展的同時，注重發(fā)展大型汽車零件級進模、多功能復合沖壓模具、微小零件沖壓模具、特殊板料等微特沖壓模具及其技術，整體多工位與多功能沖壓模具的水平。 
       另外，“控形和控性”是模具發(fā)展的大方向，首先需要解決的是“控形”技術問題，沖壓模具的“控形”技術必然是近期需要的重要關鍵技術。研究沖壓成形的深層次理論和技術問題，借以掌握“控形和控性”技術，從而實現(xiàn)模具的信息化和智能化制造。 
       智能化是的發(fā)展趨勢，也是“服務時代”的主要特征。對模具行業(yè)來說，模具的信息化和智能化是實現(xiàn)“控形和控性”的重要手段，是趕超模具先進水平的一個重要方面，它可以帶動一些列模具先進技術的發(fā)展，具有重要的戰(zhàn)略意義。目前中國模具的信息化和智能化剛開始起步，要實現(xiàn)模具的信息化和智能化還有很長的路要走，同時也需要相關政策的推動。 
       在21世紀，隨著電子信息等高新技術的不斷發(fā)展，市場需求向個性化與多樣化方向發(fā)展，未來高速精密沖壓技術和以模具為核心的發(fā)展總趨勢是向精密化、高速化、柔性化、網絡化、集成化、信息化和智能化、低碳環(huán)保及化的方向發(fā)展。

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