昆山模具培訓(xùn)

0512-  聯(lián)系

我國模具行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模如今已占總量的近10，位列第三，僅次于日、美。而隨著我國模具行業(yè)的迅猛發(fā)展，對機(jī)床等加工設(shè)備的需求大增，也對機(jī)床企業(yè)提出了更高的技術(shù)要求。
　　
　　眾所周知，模具為單件生產(chǎn)，且有著特定用戶，其流程特點(diǎn)為參與產(chǎn)品(模具制件)設(shè)計(jì)，每件模具產(chǎn)品復(fù)雜，加工程序量大，單價(jià)高。
　　
　　尤其是模具在制造過程中，需按照用戶要求進(jìn)行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設(shè)計(jì)，在安裝調(diào)試的整個(gè)流程中也要不斷修改與調(diào)整，其適時(shí)監(jiān)控顯得極為重要，這就對模具加工設(shè)備、測量設(shè)備提出了特殊要求。當(dāng)前模具制造的發(fā)展方向是模具設(shè)計(jì)、分析及制造的三維化;模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化;模具生產(chǎn)的無圖化;單件高精度并行加工;少人化、無人化加工。要求數(shù)控機(jī)床滿足高速、高動(dòng)態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性，與之配套的控制系統(tǒng)均有個(gè)性化的特點(diǎn)，各種先進(jìn)軟件對機(jī)床整體運(yùn)行實(shí)現(xiàn)開放性、兼容性。
　　
　　電加工機(jī)床是模具加工的重要設(shè)備，由于電加工設(shè)備80以上用于模具加工，故國內(nèi)外電加工設(shè)備企業(yè)大都針對模具行業(yè)的需要開發(fā)電加工設(shè)備。2007年中國進(jìn)口3336臺電加工設(shè)備，進(jìn)口電加工機(jī)床單臺平均價(jià)格8萬美元，與進(jìn)口的立式加工中心平均價(jià)格差不多，韓國機(jī)床、中國臺灣機(jī)床的中檔機(jī)型具有很好的性價(jià)比，對國內(nèi)模具企業(yè)有很大的吸引力。
　　
　　業(yè)內(nèi)認(rèn)為，隨著模具向更高水平發(fā)展，對加工設(shè)備提出的特殊要求包括：一是成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備要有大工作臺，加大Y軸Z軸行程，還要有大承重、高剛性，高一致性;二是隨著模具鋼材料硬度，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性;三是對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要模具的設(shè)計(jì)制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，了加工難度;四是模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對高速加工日益重視;五是模具的三維曲面高精度加工，提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合下才可能實(shí)現(xiàn);六是加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合已在企業(yè)采購設(shè)備時(shí)納入考慮范圍內(nèi);七是多種測量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測量及其逆向工程成為推動(dòng)模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展方向。
　　
　　有關(guān)發(fā)布，2007年我國數(shù)控金屬切削機(jī)床產(chǎn)量達(dá)12.32萬臺，比上年增長32，但大多是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。進(jìn)口的70.7億美元、10.77萬臺的機(jī)床中，模具行業(yè)需要的龍門加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控臥式車床、數(shù)控磨床、數(shù)控沖床等和專用機(jī)床占據(jù)了相當(dāng)?shù)谋壤?，而且?shù)量近年來一直保持增長。
　　
　　數(shù)控銑床與上年同比金額增長75.5、進(jìn)口增長幅度大，其次是龍門加工中心與上年同比金額增長48.7，而這兩種設(shè)備恰恰是模具行業(yè)采購的熱點(diǎn)。
　　
　　再有模具行業(yè)設(shè)備投資投向數(shù)控電加工機(jī)床、臥(立)式加工中心、激光加工設(shè)備、測量機(jī)的熱情也持續(xù)走高。我們從海關(guān)的相關(guān)統(tǒng)計(jì)中得知，我國進(jìn)口數(shù)控機(jī)床的國別按數(shù)量依次為日本、中國臺灣、德國、韓國、意大利、瑞士、美國，這與中國模協(xié)調(diào)查了解到的業(yè)內(nèi)企業(yè)采購的情況是一致的。
　　
　　我國模具生產(chǎn)工藝裝備水平現(xiàn)在仍相對較低，需要大量添置先進(jìn)裝備。目前，三資企業(yè)多使用產(chǎn)地為日本、歐美的模具加工關(guān)鍵設(shè)備;民營企業(yè)經(jīng)過創(chuàng)業(yè)階段的原始積累，隨著規(guī)模不斷擴(kuò)大，模具訂單向高水平延展，也從過去購買較低水平的制造設(shè)備，升級換代為日本、歐美的模具加工設(shè)備?，F(xiàn)在，韓國的機(jī)床在我國模具行業(yè)中的應(yīng)用也越來越多;隨著國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床水平的，也開始被一些模具企業(yè)選用。
　　
　　業(yè)內(nèi)認(rèn)為，日本、歐美機(jī)床之所以會在我國模具加工制造設(shè)備及測量設(shè)備中占壟斷地位，除了與他們的產(chǎn)品質(zhì)量密不可分外，同時(shí)也與他們對中國模具市場的策略有關(guān)。他們往往采取主動(dòng)服務(wù)的策略，與模具用戶合作研制開發(fā)機(jī)床的模具專用功能，量體訂制功能，已從機(jī)床產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售供應(yīng)商轉(zhuǎn)變成向用戶提供全套解決方案的服務(wù)性供應(yīng)商。在這一方面，國內(nèi)機(jī)床企業(yè)還有待加強(qiáng)。
　　
　　模具行業(yè)固定資產(chǎn)投入與模具增長的產(chǎn)值比例全行業(yè)平均大致為1:1，一些發(fā)展強(qiáng)勁的企業(yè)其投入可達(dá)到1:1.5，甚至1:2。固定資產(chǎn)投入中，模具加工設(shè)備的投入在80以上。2007年國內(nèi)機(jī)床消費(fèi)總額為145億美元左右，約折合人民幣1000億元以上，那么2007年模具行業(yè)150億元的銷售額增長，就意味著150億元左右的模具加工設(shè)備需求，占機(jī)床消費(fèi)的15以上，加上模具企業(yè)的投入是長期持續(xù)的，因此，模具行業(yè)發(fā)展所帶來的巨大加工設(shè)備的市場需求不可小覷。
　　
　　另外值得關(guān)注的是，現(xiàn)今模具企業(yè)以模具為載體，積極探索模具制件的生產(chǎn)已是一種重要生產(chǎn)方式，模具企業(yè)采購制件設(shè)備需求旺盛。2007年我國生產(chǎn)的成型設(shè)備達(dá)17.3萬臺，其中數(shù)控成型設(shè)備3000臺;進(jìn)口鍛壓沖壓設(shè)備3844臺、及其他成型設(shè)備4671臺，模具企業(yè)采購鍛壓成型設(shè)備、塑料成型設(shè)備、壓鑄設(shè)備，制造模具外圍設(shè)備與模具捆綁產(chǎn)業(yè)已形成行業(yè)的發(fā)展方向。
　　
　　模具行業(yè)的指出，模具制造能力和水平的高低已成為創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志，模具制造裝備是否精良則直接關(guān)系到模具技術(shù)水平的高低。因此，希望國內(nèi)的機(jī)床企業(yè)能夠重視這一極具潛力的市場，為中國模具行業(yè)提供更多高水平的加工設(shè)備。

　緊固件企業(yè)談?wù)摱嗟氖恰稗D(zhuǎn)型”、“升級”，然而，在轉(zhuǎn)型升級的前提下，絕大部分的中國緊固件企業(yè)都要面臨這樣一個(gè)局面：原材料價(jià)格上升、人民幣升值、勞動(dòng)成本上漲。9月中，原材料價(jià)格一度報(bào)復(fù)性反彈，冷鐓鋼上海市場上漲50元/噸，線材產(chǎn)品普遍出現(xiàn)大幅上漲，眾所周知，緊固件行業(yè)對原材料行業(yè)的依賴性很強(qiáng)，原材料價(jià)格的上漲對緊固件的生產(chǎn)成本有著直接的影響，給緊企施加了巨大的壓力。

　　近幾年，由于通貨膨脹、人民幣升值等原因?qū)е略牧蟽r(jià)格不斷暴漲。倘若，緊固件企業(yè)的原材料成本占到終產(chǎn)品價(jià)格超過60以上就面臨很嚴(yán)峻的壓力，超過70時(shí)就必須要漲價(jià)，這對于部分緊固件企業(yè)特別是中小型企業(yè)，他們由于沒有復(fù)雜的組裝過程，產(chǎn)生不了規(guī)模效應(yīng)，原材料的上漲對于他們的生存存在著巨大的威脅。

　　縱使這樣，中國緊固件業(yè)高成本時(shí)代已來臨這個(gè)事實(shí)不可逆轉(zhuǎn)，緊固件、零部件企業(yè)只能接受“被漲價(jià)”的現(xiàn)實(shí)，在利潤被壓榨得越來越少的窘?jīng)r下生產(chǎn)企業(yè)只能產(chǎn)品的單價(jià)以維持基本的生產(chǎn)性開支。有企業(yè)向華人螺絲網(wǎng)透漏，因?yàn)樵牧媳q的原因他們不得不產(chǎn)品的價(jià)格以維持生存，但因?yàn)檫@樣已接二連三地接到客戶要求降調(diào)產(chǎn)品價(jià)格的公函。緊固件原材料價(jià)格上漲導(dǎo)致生產(chǎn)成本不斷上升，成為了緊企發(fā)展瓶頸甚至威脅到生存問題，但我們不能為此而固步自封，正如杭州特惠標(biāo)準(zhǔn)件有限公司陳衛(wèi)標(biāo)總經(jīng)理所說：“原材料不斷暴漲這是外部因素，我們無法改變這些經(jīng)濟(jì)因素。但我們可以從我們企業(yè)內(nèi)部開始改變，如：產(chǎn)品質(zhì)量、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)技術(shù)投入、準(zhǔn)確定位產(chǎn)品價(jià)值水平、改善客戶服務(wù)理念等。這些內(nèi)部因素都是我們需要改變的。”這就誘發(fā)緊固件企業(yè)需要思考的問題：原材料成本上漲導(dǎo)致企業(yè)不得不產(chǎn)品價(jià)格，但產(chǎn)品價(jià)格上漲的前提是技術(shù)和品牌實(shí)力的增進(jìn)，這是一個(gè)持續(xù)的過程，這對于中小型緊固件企業(yè)而言，技術(shù)則是一個(gè)瓶頸，他們需要艱難地挺過去。

　　亟待摘掉“低端”標(biāo)簽

　　在這個(gè)高成本生產(chǎn)時(shí)代，“以速度換市場”、“用成本換資本”的已被逐弱化，我們回顧過去緊固件行業(yè)的發(fā)展歷程，不難發(fā)現(xiàn)每當(dāng)市場出現(xiàn)旺銷時(shí)必然出現(xiàn)產(chǎn)品的飽和。我國緊固件產(chǎn)量占產(chǎn)量的四分，但大部分為低強(qiáng)度、低檔次產(chǎn)品，其中8.8級以下的標(biāo)準(zhǔn)件約占45-50，在原材料價(jià)格居高不下的環(huán)境中，低檔標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)能過剩成為整個(gè)緊固件行業(yè)發(fā)展的絆腳石。產(chǎn)能過剩，大量的庫存積壓導(dǎo)致企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)資金緊張，企業(yè)想將成本轉(zhuǎn)化為利潤就得另辟蹊徑，加大技術(shù)的投入，有了好的技術(shù)才能開拓更寬廣的市場資源。如今，我們應(yīng)該放眼未來，“高鐵”“航天航空”“公路”“機(jī)場”等建設(shè)項(xiàng)目正為緊企走向高端提供了契機(jī)，波音公司未來20計(jì)劃新增3400架飛機(jī)、發(fā)改委投資8000億元建設(shè)6個(gè)城市的軌道交通，根據(jù)36個(gè)計(jì)劃建設(shè)城市軌道交通項(xiàng)目城市的規(guī)劃，至2020年，城市軌道交通新增營業(yè)里程將達(dá)到6560公里，軌道緊固件需求達(dá)55-70億元。這些大型項(xiàng)目將大大高強(qiáng)度緊固件、鈦合金等高端緊固件需求量，摘掉“低端”標(biāo)簽不無可能！

　　時(shí)刻關(guān)注，把握采購時(shí)機(jī)

　　對于緊固件生產(chǎn)企業(yè)而言，所有成品都離不開鐵礦石、線材等原材料大量采購，9月上旬以來，普碳鋼坯出廠價(jià)格已累計(jì)上漲16以上，鐵礦石普氏指數(shù)的反彈幅度也接近26。原料價(jià)格過快過猛的拉高，已讓下游需求難以跟進(jìn)，后期礦價(jià)大幅回調(diào)可能難以避免，原材料價(jià)格波動(dòng)對我國緊固企業(yè)采購成本有著決定性的作用，在價(jià)格相對低點(diǎn)積極采購原材料，為今后批量生產(chǎn)做好降低成本的準(zhǔn)備工作。因此能夠關(guān)注原材料價(jià)格波動(dòng)并以低成本買入也是一個(gè)企業(yè)決策者的條件。

　　控制生產(chǎn)成本，節(jié)省資源

　　緊固件一直以鋼鐵材料為主，由于市場競爭激烈，質(zhì)量和成本成為緊固件企業(yè)競爭的主要手段。從事金屬材料、熱處理工藝多年、有豐富熱處理現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)的緊固件張先鳴先生認(rèn)為，降低成本主要采取2種手段：1、減少合金元素含量或采用其他低價(jià)合金元素作為材料；2、降低緊固件制造成本，如為減少螺栓生產(chǎn)過程中的熱處理工序而采用的非調(diào)制鋼，為改善螺母機(jī)械加工能力采用的易切削鋼等。而我國汽車行業(yè)的技術(shù)引進(jìn)對冷鐓鋼新材料的應(yīng)用起到了推動(dòng)作用，一些主要高強(qiáng)度緊固件采用了國外相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)，張工認(rèn)為要達(dá)到節(jié)省資源這個(gè)目標(biāo)，加快特種螺栓專用鋼材的研發(fā)將在未來3-5年受到重視。這也是緊企在原材料價(jià)格暴漲的形勢下發(fā)展的趨勢。

　　在整個(gè)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈里，原材料價(jià)格的波動(dòng)無可厚非影響著作為下游的緊固件行業(yè)，但也不是一點(diǎn)辦法都沒有，緊固件未來的發(fā)展應(yīng)從根本上解決問題，如何解決低端產(chǎn)品的產(chǎn)能？如何把握原材料的采購時(shí)機(jī)做到低成本產(chǎn)能？如何降低生產(chǎn)成本，節(jié)省資源？這些都是企業(yè)應(yīng)該直面的問題。原材料“被上漲”，被動(dòng)的企業(yè)將被洗牌，要生存、發(fā)展就要主動(dòng)出擊，另辟蹊徑，練好內(nèi)功應(yīng)對市場變化！

我國模具行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模如今已占總量的近10，位列第三，僅次于日、美。而隨著我國模具行業(yè)的迅猛發(fā)展，對機(jī)床等加工設(shè)備的需求大增，也對機(jī)床企業(yè)提出了更高的技術(shù)要求。
　　
　　眾所周知，模具為單件生產(chǎn)，且有著特定用戶，其流程特點(diǎn)為參與產(chǎn)品(模具制件)設(shè)計(jì)，每件模具產(chǎn)品復(fù)雜，加工程序量大，單價(jià)高。
　　
　　尤其是模具在制造過程中，需按照用戶要求進(jìn)行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設(shè)計(jì)，在安裝調(diào)試的整個(gè)流程中也要不斷修改與調(diào)整，其適時(shí)監(jiān)控顯得極為重要，這就對模具加工設(shè)備、測量設(shè)備提出了特殊要求。當(dāng)前模具制造的發(fā)展方向是模具設(shè)計(jì)、分析及制造的三維化;模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化;模具生產(chǎn)的無圖化;單件高精度并行加工;少人化、無人化加工。要求數(shù)控機(jī)床滿足高速、高動(dòng)態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性，與之配套的控制系統(tǒng)均有個(gè)性化的特點(diǎn)，各種先進(jìn)軟件對機(jī)床整體運(yùn)行實(shí)現(xiàn)開放性、兼容性。
　　
　　電加工機(jī)床是模具加工的重要設(shè)備，由于電加工設(shè)備80以上用于模具加工，故國內(nèi)外電加工設(shè)備企業(yè)大都針對模具行業(yè)的需要開發(fā)電加工設(shè)備。2007年中國進(jìn)口3336臺電加工設(shè)備，進(jìn)口電加工機(jī)床單臺平均價(jià)格8萬美元，與進(jìn)口的立式加工中心平均價(jià)格差不多，韓國機(jī)床、中國臺灣機(jī)床的中檔機(jī)型具有很好的性價(jià)比，對國內(nèi)模具企業(yè)有很大的吸引力。
　　
　　業(yè)內(nèi)認(rèn)為，隨著模具向更高水平發(fā)展，對加工設(shè)備提出的特殊要求包括：一是成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備要有大工作臺，加大Y軸Z軸行程，還要有大承重、高剛性，高一致性;二是隨著模具鋼材料硬度，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性;三是對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要模具的設(shè)計(jì)制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，了加工難度;四是模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對高速加工日益重視;五是模具的三維曲面高精度加工，提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合下才可能實(shí)現(xiàn);六是加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合已在企業(yè)采購設(shè)備時(shí)納入考慮范圍內(nèi);七是多種測量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測量及其逆向工程成為推動(dòng)模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展方向。
　　
　　有關(guān)發(fā)布，2007年我國數(shù)控金屬切削機(jī)床產(chǎn)量達(dá)12.32萬臺，比上年增長32，但大多是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。進(jìn)口的70.7億美元、10.77萬臺的機(jī)床中，模具行業(yè)需要的龍門加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控臥式車床、數(shù)控磨床、數(shù)控沖床等和專用機(jī)床占據(jù)了相當(dāng)?shù)谋壤?，而且?shù)量近年來一直保持增長。
　　
　　數(shù)控銑床與上年同比金額增長75.5、進(jìn)口增長幅度大，其次是龍門加工中心與上年同比金額增長48.7，而這兩種設(shè)備恰恰是模具行業(yè)采購的熱點(diǎn)。
　　
　　再有模具行業(yè)設(shè)備投資投向數(shù)控電加工機(jī)床、臥(立)式加工中心、激光加工設(shè)備、測量機(jī)的熱情也持續(xù)走高。我們從海關(guān)的相關(guān)統(tǒng)計(jì)中得知，我國進(jìn)口數(shù)控機(jī)床的國別按數(shù)量依次為日本、中國臺灣、德國、韓國、意大利、瑞士、美國，這與中國模協(xié)調(diào)查了解到的業(yè)內(nèi)企業(yè)采購的情況是一致的。
　　
　　我國模具生產(chǎn)工藝裝備水平現(xiàn)在仍相對較低，需要大量添置先進(jìn)裝備。目前，三資企業(yè)多使用產(chǎn)地為日本、歐美的模具加工關(guān)鍵設(shè)備;民營企業(yè)經(jīng)過創(chuàng)業(yè)階段的原始積累，隨著規(guī)模不斷擴(kuò)大，模具訂單向高水平延展，也從過去購買較低水平的制造設(shè)備，升級換代為日本、歐美的模具加工設(shè)備。現(xiàn)在，韓國的機(jī)床在我國模具行業(yè)中的應(yīng)用也越來越多;隨著國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床水平的，也開始被一些模具企業(yè)選用。
　　
　　業(yè)內(nèi)認(rèn)為，日本、歐美機(jī)床之所以會在我國模具加工制造設(shè)備及測量設(shè)備中占壟斷地位，除了與他們的產(chǎn)品質(zhì)量密不可分外，同時(shí)也與他們對中國模具市場的策略有關(guān)。他們往往采取主動(dòng)服務(wù)的策略，與模具用戶合作研制開發(fā)機(jī)床的模具專用功能，量體訂制功能，已從機(jī)床產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售供應(yīng)商轉(zhuǎn)變成向用戶提供全套解決方案的服務(wù)性供應(yīng)商。在這一方面，國內(nèi)機(jī)床企業(yè)還有待加強(qiáng)。
　　
　　模具行業(yè)固定資產(chǎn)投入與模具增長的產(chǎn)值比例全行業(yè)平均大致為1:1，一些發(fā)展強(qiáng)勁的企業(yè)其投入可達(dá)到1:1.5，甚至1:2。固定資產(chǎn)投入中，模具加工設(shè)備的投入在80以上。2007年國內(nèi)機(jī)床消費(fèi)總額為145億美元左右，約折合人民幣1000億元以上，那么2007年模具行業(yè)150億元的銷售額增長，就意味著150億元左右的模具加工設(shè)備需求，占機(jī)床消費(fèi)的15以上，加上模具企業(yè)的投入是長期持續(xù)的，因此，模具行業(yè)發(fā)展所帶來的巨大加工設(shè)備的市場需求不可小覷。
　　
　　另外值得關(guān)注的是，現(xiàn)今模具企業(yè)以模具為載體，積極探索模具制件的生產(chǎn)已是一種重要生產(chǎn)方式，模具企業(yè)采購制件設(shè)備需求旺盛。2007年我國生產(chǎn)的成型設(shè)備達(dá)17.3萬臺，其中數(shù)控成型設(shè)備3000臺;進(jìn)口鍛壓沖壓設(shè)備3844臺、及其他成型設(shè)備4671臺，模具企業(yè)采購鍛壓成型設(shè)備、塑料成型設(shè)備、壓鑄設(shè)備，制造模具外圍設(shè)備與模具捆綁產(chǎn)業(yè)已形成行業(yè)的發(fā)展方向。
　　
　　模具行業(yè)的指出，模具制造能力和水平的高低已成為創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志，模具制造裝備是否精良則直接關(guān)系到模具技術(shù)水平的高低。因此，希望國內(nèi)的機(jī)床企業(yè)能夠重視這一極具潛力的市場，為中國模具行業(yè)提供更多高水平的加工設(shè)備。

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