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六西格瑪培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)、精益生產(chǎn)體系導(dǎo)入、數(shù)字化工廠規(guī)劃、精益生產(chǎn)項(xiàng)目輔導(dǎo)、現(xiàn)...
六西格瑪培訓(xùn)AQA管理隸屬于美國(guó)質(zhì)量認(rèn)證有限公司(簡(jiǎn)稱AQA),總部設(shè)在美國(guó)哥倫比亞市,是一家專業(yè)的認(rèn)證、培訓(xùn)。
0512- QQ:
應(yīng)用到制造類的六西格瑪佳實(shí)踐:
生產(chǎn)環(huán)節(jié)構(gòu)成了許多企業(yè)成本的主體,也是六西格瑪初始應(yīng)用的典型領(lǐng)域。隱藏的(和非隱藏的)成本,如報(bào)廢、返工、浪費(fèi)、未充分利用產(chǎn)能、不必要的設(shè)備購(gòu)置、產(chǎn)品“三包”費(fèi)用、檢查和等多種問題,使得成本進(jìn)行增生和累加。這些成本可能會(huì)占到年的10%-20%。實(shí)施的性改進(jìn)方法可以使這些成本顯著減少,這種已經(jīng)經(jīng)過驗(yàn)證的方法應(yīng)用DMAIC的路徑和工具為企業(yè)獲得真實(shí)的底線改善。
合適的人員:
在六西格瑪項(xiàng)目啟動(dòng)前,AQA建議您公司的選擇好的人員作為綠帶,其職責(zé)是以流程改善為中心。
合適的項(xiàng)目:
AQA實(shí)施指導(dǎo)通過結(jié)構(gòu)化的方法引導(dǎo)企業(yè)識(shí)別企業(yè)的關(guān)鍵項(xiàng)目,并指導(dǎo)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行明確地界定和定義,以綠帶和黑帶在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。
合適的路徑圖和工具:
富有經(jīng)驗(yàn)的AQA黑帶級(jí)講師在流程改善工具和DMAIC路徑圖方面培養(yǎng)綠帶。該方法通過2004年以來AQA的超過30家企業(yè)的實(shí)施和100輪次培訓(xùn)佳實(shí)踐,已經(jīng)得到充分地驗(yàn)證。結(jié)合AQA的項(xiàng)目支持和輔導(dǎo),該方法可以獲得預(yù)期的收益。
合適的成效:
AQA已經(jīng)通過六西格瑪方法為每個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的者帶來了真正的財(cái)務(wù)收益??蛻敉ǔ乃麄兊牧鞲瘳攲?shí)施中獲得10-30倍的投資回報(bào)(ROI)。
課程背景:
六西格瑪綠帶是直接與作為跨專業(yè)項(xiàng)目的六西格瑪黑帶協(xié)作,完成指定改進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施者。因此,綠帶需要能夠使用所有六西格瑪工具和具備在必要時(shí)獨(dú)立領(lǐng)導(dǎo)專業(yè)項(xiàng)目的實(shí)施能力。這一個(gè)為期六天的基礎(chǔ)培訓(xùn)課程,為學(xué)員提供在與跨專業(yè)團(tuán)隊(duì)合作過程中所必需的重要支持性培訓(xùn),包括確立和權(quán)衡問題,分析根本原因,實(shí)施改進(jìn)措施并在新的層次進(jìn)行調(diào)控的能力訓(xùn)練,并幫助他們?yōu)閷?shí)施六西格瑪作好準(zhǔn)備。
課程目標(biāo):
清晰地定義問題之所在并確立改進(jìn)目標(biāo)
以計(jì)量方法明確問題的影響范圍和性質(zhì)
歸納導(dǎo)致問題發(fā)生的可能原因
分析問題并找到根本原因,并開發(fā)并實(shí)施有效的補(bǔ)救方法
在改進(jìn)的新的層次建立調(diào)控機(jī)制
六西格瑪培訓(xùn)|六西格瑪培訓(xùn)學(xué)校|六西格瑪培訓(xùn)
課程對(duì)象:
綠帶的候選人是經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)充分了解業(yè)務(wù)流程的人員,還包括企業(yè)的質(zhì)量管理人員和財(cái)務(wù)人員。候選人不需要有統(tǒng)計(jì)學(xué)和工程技術(shù)方面的背景,但應(yīng)該具備數(shù)學(xué)和定量分析方面的知識(shí)基礎(chǔ)。綠帶候選人,通過參加培訓(xùn),他們能在黑帶的指導(dǎo)下完成自己工作領(lǐng)域的六西格瑪改善項(xiàng)目,并且能夠?qū)W(xué)到的技能融入到工作中。他們必須完成相應(yīng)的理論培訓(xùn),還要由黑帶或咨詢一對(duì)一地進(jìn)行項(xiàng)目訓(xùn)練和指導(dǎo)。
課程時(shí)數(shù):
6天
課程大綱:
階段
天數(shù)
課程對(duì)象
課程主題
Define
定義
Green Belt
開場(chǎng):
培訓(xùn)的期望和目標(biāo)
課程應(yīng)遵守的規(guī)則
課程安排簡(jiǎn)介
品質(zhì)演變史:
QC->QA->TQC->TQM->6 Sigam
DMAIC過程改善流程簡(jiǎn)介
Define定義
Measure量測(cè)
Analyze分析
Improve改善
Control控制
Define階段思路:
如何定義關(guān)鍵的客戶需求
如何制定溝通計(jì)劃
如何進(jìn)行問題描述
如何界定項(xiàng)目改善范圍
如何選擇衡量指標(biāo)
BASELINE和目標(biāo)的制定
如何計(jì)算財(cái)務(wù)收益
如何進(jìn)行團(tuán)隊(duì)發(fā)動(dòng)
如何制定項(xiàng)目計(jì)劃
如何完成項(xiàng)目定義表PDF
常用手法演練:KPI、RACI、SIPOC、ACTION PLAN
**階段
Measure
量測(cè)
Green Belt
Measure階段思路:
進(jìn)行流程分析
決定量測(cè)項(xiàng)目
制定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
進(jìn)行量測(cè)系統(tǒng)分析
過程能力分析
M階段重要理論1:
學(xué)習(xí)制定PFMEA的步驟
FMEA項(xiàng)目立案及分工
PFMEA演練
M階段重要理論2:基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)概念與SPC(含Minitab操作)
母體與樣本
平均值,中位數(shù),變異數(shù),標(biāo)準(zhǔn)差,四分位
數(shù)據(jù)的型態(tài)與概率與分配(分布)
管制圖的選用原則
SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)
M階段重要理論3:MSA(含Minitab操作)
測(cè)量過程與變差源
偏移、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性
計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究
案例分析
**階段
Analyze
分析
Green Belt
Analyze階段思路:
識(shí)別變異的來源
鑒別關(guān)鍵過程輸入因子
A階段統(tǒng)計(jì)工具介紹:
相關(guān)分析
中心極限定理
置信區(qū)間
其它常用分析工具:點(diǎn)圖,箱形圖,3D圖,直方圖,邊際圖,餅圖
**階段
Improve
改善
Green Belt
Improvement階段思路:
產(chǎn)生潛在的改善對(duì)策
優(yōu)選改善對(duì)策
對(duì)策的試運(yùn)行
驗(yàn)證結(jié)論
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與田口方法
直交原理與直交表運(yùn)用說明
直交表的使用
S/N比與質(zhì)量特性(靜態(tài)理論)
S/N比的概念和定義公式
望大特性,望小特性,望目特性
Control
控制
Green Belt
Control階段思路:
執(zhí)行過程改善,確定改善達(dá)成項(xiàng)目目標(biāo)
制定或修改控制計(jì)劃
完成其它所需要的程序文件
制定培訓(xùn)計(jì)劃
改善機(jī)會(huì)的復(fù)制
改善機(jī)會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)化
經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的識(shí)別和分享
移交項(xiàng)目
運(yùn)用手法介紹:控制計(jì)劃,防呆法,廣告牌管理
**結(jié)業(yè)
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學(xué)校地址:江蘇省蘇州工業(yè)園區(qū)岸芷街18號(hào)
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