2.有點(diǎn)“基礎(chǔ)” 或剛從“培訓(xùn)班”出來(lái)沒(méi)“工作經(jīng)驗(yàn)”還不能適應(yīng)工作崗位的人。

3.想通過(guò)學(xué)習(xí)產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)數(shù)控模具加工一條龍自主創(chuàng)業(yè)的有志人士。

工作

方向

1.自己要買線切割機(jī)床創(chuàng)業(yè)做老板的。

2.有意向做線切割數(shù)控編程工作的。

3.有需要做跟線切割相關(guān)工作的人。

余姚舜龍模具培訓(xùn)→線切割編程

1. 電極絲的選擇
電極絲是線切割加工過(guò)程中必不可少的重要工具，合理選擇電極絲是加工穩(wěn)定進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。鉬絲具有良好的導(dǎo)電性、抗拉強(qiáng)度 耐電腐蝕性能，鉬絲的質(zhì)量應(yīng)該均勻，直線性好，不能彎打結(jié)現(xiàn)象。線切割機(jī)床主要是鉬絲和鎢鉬合金絲，慢走絲線切割機(jī)床常使用黃銅絲，其加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗強(qiáng)度差，損耗大。電極絲直徑小，有利于加工出窄縫和內(nèi)尖角的工件，但線徑太細(xì)，加工工件厚度也將受限。因此電極絲直徑應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度及凹角尺大小等要求進(jìn)行選擇。通常，若加工帶尖角、窄縫模具宜選用較細(xì)的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時(shí)應(yīng)選較粗的電極絲。
a.) 線切割慢走絲對(duì)刀目測(cè)法
對(duì)于要求較低的工件，在確定鉬絲與工件基準(zhǔn)間的相對(duì)位置時(shí)，可以直接利用目測(cè)或借助2～8倍的放大鏡查看。當(dāng)確認(rèn)電極絲與工件基準(zhǔn)面接觸或使電極絲中心與基準(zhǔn)線重合后，記下鉬絲中心的坐標(biāo)值，再以此為依據(jù)推算出電極絲中心相對(duì)距離，將鉬絲移動(dòng)到加工起點(diǎn)上。 數(shù)控加工技術(shù)
b.)線切割慢走絲對(duì)刀火花法
這種方法是利用電極絲與工件在一定間隙下發(fā)生火花放電來(lái)確定電極絲的坐標(biāo)位置的。調(diào)整時(shí)，啟動(dòng)電源，移動(dòng)工作臺(tái)使工件的基準(zhǔn)面逐漸靠近電極絲，在出現(xiàn)火花的瞬時(shí)記下電極絲中心的相應(yīng)坐標(biāo)值，再根據(jù)電極絲半徑值和放電間隙推算電極絲中心與加工起點(diǎn)之間的相對(duì)距離，后將鉬絲移到加工起點(diǎn)。此法簡(jiǎn)單易行，但往往因鉬絲靠近基準(zhǔn)面時(shí)產(chǎn)生的放電間隙，與正常切割條件下的放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差。
c.) 線切割慢走絲對(duì)刀接觸感知法注意一下幾點(diǎn)
(1) 使用前要校直電極絲，電極絲與工件基準(zhǔn)面或內(nèi)孔母線平行；
(2) 工件基準(zhǔn)面或內(nèi)孔壁無(wú)毛邊、臟東西，接觸面好經(jīng)過(guò)打磨處理；
(3) 電極絲上無(wú)臟物，導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊要用火油清洗干凈；
(4) 鉬絲要有足夠張力，不能太松，并檢查導(dǎo)輪有沒(méi)有松動(dòng)、竄動(dòng)等；
(5) 為定位精度，可反復(fù)幾次后取平均值。