UGNX12.0編程和加工工藝設(shè)計

一、培訓周期：6周(?每周一至周五?8：30-17：30)

★特注：學時不限，學會為止

二、培訓目標：

1、總體目標：

???培養(yǎng)具備UG12.0軟件自動編程和操作數(shù)控加工中心技能，能獨立完成數(shù)控加工中心對復雜零件、模具（塑膠模、鋁合金壓鑄模）的加工，具備一定生產(chǎn)成本控制能力（刀具成本、時間成本、加工成本）的實用型技術(shù)人員。

達到工廠3-4年數(shù)控編程經(jīng)驗。

2、UG/NX軟件及工藝設(shè)計培訓目標：

a、?掌握UG/NX10.0軟件各加工指令的應用，理解各參數(shù)含義及其在實際加工中用法及對加工結(jié)果的影響。

b、能獨立完成復雜零件的加工工藝設(shè)計、UG軟件編寫數(shù)控加工程序；

c、能獨立完成塑膠模、壓鑄模的加工工藝設(shè)計、UG軟件編寫數(shù)據(jù)加工程序；

d、能獨立完成模具電極設(shè)計及電極加工

e、?編寫數(shù)控機床所需的后處理文件（三軸機床）；

f、培養(yǎng)學員分析問題解決問題的能力。

樹立“安全意識”、“ 質(zhì)量意識”、“ 效率意識”、“成本意識”? ?積累一定的加工經(jīng)驗、生產(chǎn)管理經(jīng)驗；

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3、操作技能培訓目標：

???通過車間現(xiàn)場培訓，使學員具備熟練操作數(shù)控加工中心和銑刀研磨機的能力。能夠獨立進行鋁材、鋼材、熱處理鋼材的軸類零件、殼體零件、配合零件、模具等產(chǎn)品的數(shù)控加工。能夠合理使用各型號銑刀、鉆頭、鉸刀、鏜刀、絲攻進行加工，并掌握量具、檢具等檢測手段，以保證產(chǎn)品加工精度，培養(yǎng)學員質(zhì)量安全意識。

? ?掌握常見機床故障的排除及日常維護保養(yǎng)。達到獨立上崗操作的水平。

三、培訓計劃：? ? ? ?

? ?培訓方式：其中軟件操作、工藝設(shè)計培訓會與車間機床培訓交叉進行，做到理論與實踐相結(jié)合。軟件操作、工藝設(shè)計采用面對面、結(jié)合案例視頻進行教學；讓學員快速理解和掌握教學內(nèi)容? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

車間機床操作和刀具研磨，采用一人一機，保證足夠的上機操作時間。零件加工練習采用多樣化材質(zhì)的毛坯，以幫助學員更好的認識各材質(zhì)的加工特性。最終獨立研磨刀具和操作機床完成復雜零件的加工

考核：每位學員根據(jù)圖紙或樣品，獨立完成零件造型、加工工藝設(shè)計、NC程序編寫、完成機床加工、零件檢驗

四、培訓對象：

1、從事機械、模具、數(shù)控、計算機輔助設(shè)計與制造、數(shù)控設(shè)備維修等專業(yè)人員、任課教師、數(shù)控技術(shù)骨干有工廠一線數(shù)控機床操作人員等；

2、沒有任何經(jīng)驗，但喜歡從事機械行業(yè)，想掌握一門專業(yè)技術(shù)的有志青年；

具體要求：

1、有明確的學習目標，端正的學習態(tài)度；

2、具備一定的電腦操作和軟件應用能力（如autocad、office等軟件）

3、了解簡單的機械加工或者機械制圖知識；

4、初中以上文化；

五、主要培訓內(nèi)容：

1、UG/NX軟件自動編程（CAM）；

2、產(chǎn)品零件、模具加工工藝設(shè)計；

3、模具電極設(shè)計與加工

4、法那克（FANUC）系統(tǒng)數(shù)控加工中心操作；

5、數(shù)控銑刀的應用與研磨；

UG編程課程內(nèi)容：

l?加工坐標、創(chuàng)建程序、創(chuàng)建刀具、幾何體、加工方法、? ?平面銑（線銑削）命令應用

l?平面銑毛坯、檢查體、層的用法

l?詳解平面銑加工方法

l?詳解切削參數(shù)含義

l?詳解非切削參數(shù)含義

l?零件產(chǎn)品1：工藝設(shè)計、刀路編寫及分析講解

l?數(shù)控加工中心操作、零件1機床實際加工驗證。 零件分析、總結(jié)

l?面銑削命令應用

l?零件產(chǎn)品1：刀路優(yōu)化及驗證

l?刻字（2D）、螺紋銑削加工

l?型腔銑（如何解決掛刀？二次開粗有哪些辦法？過切檢查？）

l?型腔銑（切削不到位的解決、頂?shù)兜慕鉀Q）

l?深度加工輪廓（等高銑）：參數(shù)設(shè)置、清角、合并距離、最小切削深度、切削層的應用

l?零件產(chǎn)品2：工藝設(shè)計、刀路編寫及分析講解

l?數(shù)控機床操作、刀具研磨、零件2機床實際加工驗證。 零件分析、總結(jié)

l?固定軸輪廓區(qū)域銑：區(qū)域銑削驅(qū)動（切削參數(shù)設(shè)置、球的銑法）

l?綜合零件產(chǎn)品3：工藝設(shè)計、刀路編寫及分析講解

l?數(shù)控機床操作、零件3機床實際加工驗證。 零件分析、總結(jié)

l?固定軸輪廓區(qū)域銑：曲線、螺旋、邊界、表面積、流線驅(qū)動、清根、刻字（3D）

l?固定循環(huán)：點孔、鉆孔、攻絲、鉸孔、鏜孔

l?綜合零件產(chǎn)品4：工藝設(shè)計、刀路編寫及分析講解

l?數(shù)控機床操作、零件4機床實際加工驗證。 零件分析、總結(jié)

l?電極設(shè)計（基本原理、注意事項）及電極加工方法

l?電極設(shè)計、電極加工練習

l?綜合零件產(chǎn)品5：工藝設(shè)計、刀路編寫及分析講解

l?數(shù)控機床操作、零件5機床實際加工驗證。 零件分析、總結(jié)

l?加工模板的創(chuàng)建、加工刀具庫的創(chuàng)建（提高工作效率）

l?后處理制作（三軸機床）

l?模具加工工藝設(shè)計、刀路編寫及分析講解1、2

l?綜合零件產(chǎn)品6：工藝設(shè)計、刀路編寫及分析講解

l?加工經(jīng)驗分享：常見加工缺陷分析及解決

l?數(shù)控機床操作、零件6機床實際加工驗證。 零件分析、總結(jié)

l?3+1軸、4軸、5軸機床在實際加工中的應用及與三軸機床編程區(qū)別