較好部分：企業(yè)成本的認識與展望

1、制造業(yè)面臨的壓力

2、什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容

3、工廠成本管理與控制的重要性

4、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制

5、工廠成本管理與控制的關鍵點

6、改善、浪費、庫存、效率與成本之

間的關系

7、工廠成本管理與控制的關鍵

第二部分：降低生產(chǎn)成本從清除浪費根源開始

1、消除浪費的基本概念

2、尋找浪費的4M方法

3、生產(chǎn)的七大浪費

(1) 等待的浪費

(2) 搬運的浪費

(3) 不良的浪費

(4) 動作的浪費

(5) 加工的浪費

(6) 庫存的浪費

(7) 制造過多（過早）的浪費

4、生產(chǎn)浪費的原因分析

5、如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費

6、消除浪費的迷思：

(1) 假效率與真效率

(2) 個別效率與整體效率

(3) 設備的有效運轉率管理

7、全員推行限制浪費法來控制與削減成本

第三部分：現(xiàn)場清除浪費的方法應用

1、走動管理與“三現(xiàn)管理”

2、5WIH與5MITIE

3、PDCA循環(huán)

4、IE方式浪費清除法

5、動作改善的四個思路與20個原則

6、消除浪費的四個步驟

7、尋找浪費的4M方法；

8、QC記事的浪費消除方法；

9、通過工廠的改善來清除浪費

10、創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場（徹底6S）

11、制定作業(yè)標準，嚴守標準化作業(yè)

12、以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)

13、推行現(xiàn)場全面可視管理

第四部分：工廠制造成本降低推行與方向

1、質(zhì)量成本降低

2、庫存成本降低

（1）ABC庫存分類控制方法

（2）經(jīng)濟訂購量與安全庫存

（3）準時制采購達成"零庫存"目標方案

（4）FTF動態(tài)庫存控制方法

3、降低人工成本

4、縮短交貨期

5、采購環(huán)節(jié)降低成本：準時制采購/供應商早期參與/采購策略降成本/價格分析

6、材料利用率提升、減少材料的在線庫存量

7、無益工作的剔除

第五部分：生產(chǎn)成本控制的工具與方法

1、成本控制與降低的工具

（1）Kaizen

（2）PDCA管理循環(huán)

（3）TPM-全員設備保養(yǎng)體制

（4）IE方式浪費清除

（5）MODAPS法

（6）5S管理

（7）Pokayoke防呆

（8）ECRS法小組活動

2、現(xiàn)場管理的三大利器

（1）標準化

（2）目視控制

（3）看板管理

第六部分：企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流、解答