單元一： FMEA 簡介

1、什么是 FMEA

2、 FMEA 的歷史

3、 FMEA 標準手冊的發(fā)展史

4、使用 FMEA 的益處

5、 FMEA 的種類

6、設計 FMEA

7、過程 FMEA

8、 DFMEA 到 PFMEA 的信息流

9、項目計劃

10、 FMEA 小組及成員要求及職責

11、 FMEA 的時間節(jié)點

12、風險分析方法在產(chǎn)品壽命周期各階

段應用

13、新舊 FMEA 標準的差異

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單元二： PFMEA 實施及案例

1、 PFMEA 步驟一：規(guī)劃和準備

2、 PFMEA 步驟二：結構分析

1）過程流程圖

2）結構分析 ：4M

3）結構分析 ：表格

3、 PFMEA 步驟三：功能分析

1）功能的定義

2）功能關系的可視化-功能網(wǎng) 3）特性分析 ：特性矩陣圖、 P 圖

4、 PFMEA 步驟四—失效分析

1）過程的失效模式

2）失效鏈

3）失效分析—表格

4）失效后果

5）失效原因分析

5、 PFMEA 步驟五—風險分析

1）預防措施

2）探測措施

3）風險評價

4） PFMEA 的嚴重度

5） PFMEA 的發(fā)生頻度

6） PFMEA 的探測度

7 ） 結合萬寶至馬達公司的實際情況解讀 S\O\D

8）行動優(yōu)化級

6、 PFMEA 步驟六—優(yōu)化

1）優(yōu)化順序

2）職責分配

3）行動狀態(tài)

4）評估行動有效性

7、 PFMEA 步驟七—PFMEA 的結果文件化

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單元三： DFMEA 項目實施流程步驟

1、 DFMEA 步驟一：定義范圍

1） 目的

2）分析邊界

3）用邊界圖定義范圍

2、 DFMEA 步驟二：結構分析

1） 目的

2）產(chǎn)品 DFMEA

3）產(chǎn)品結構樹分析

4）接口矩陣分析

3、 DFMEA 步驟三：功能分析

1） 目的

2）功能的定義

3）接口

4）功能描述 ：動詞+名詞

5）參數(shù)圖（ P 圖）

6）功能關系的可視化-功能網(wǎng)

4、 DFMEA 步驟四—失效分析

1）產(chǎn)品的失效模式

2）失效鏈

3）失效網(wǎng)分析

4）如何識別失效模式

5）如何識別失效后果

6）如何識別失效原因

5、 DFMEA 步驟五—風險分析

1）設計措施

2）預防措施 3）探測措施

4）風險評價

5） DFMEA 的嚴重度評價方法與技巧

6） DFMEA 的發(fā)生頻度評價方法與技巧

7） DFMEA 的探測度評價方法與技巧

8）行動優(yōu)化級 AP

6、 DFMEA 步驟六—優(yōu)化

1）責任和完成日期

2）狀態(tài)措施

3）評估行動有效性

4）持續(xù)改進

7、 DFMEA 步驟七—DFMEA 的文件結構化

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單元四： PFMEA、控制計劃、作業(yè)指導書和檢 驗指導書的關聯(lián)

1、 防錯、工藝驗證和 ?SOP 等控制方法

2、PFMEA 與人員培訓、設備 維護、計量控 制、工序作業(yè)指導書及檢驗規(guī)范

3、控制計劃

4、持續(xù)改進、 PFMEA 的評審更新

5、學習要點總結及評估

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單元五：總結和行動計劃

1、輔導學員制訂培訓后的推廣計劃

2、應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑