課程時(shí)間：2010年12月3-4日

地點(diǎn)：蘇州新區(qū)培訓(xùn)中心（長江路433號(hào)）

費(fèi)用：1580元/人

課程背景：   

審視我們的日常管理工作，我們的領(lǐng)導(dǎo)到處不停地巡邏，發(fā)現(xiàn)”火災(zāi)“，然后及時(shí)撲滅。爭論、罰款、加班以及現(xiàn)場中一群群的救火隊(duì)在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習(xí)以為常。如果我們仔細(xì)統(tǒng)計(jì)分析，將會(huì)發(fā)現(xiàn)其中大部分問題是驚人地相似，卻日復(fù)一日地重復(fù)發(fā)生著，每發(fā)生就會(huì)重新再解決。而實(shí)施質(zhì)量改善則要求我們斬草除根，不留后患。

“次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實(shí)上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認(rèn)真和細(xì)致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時(shí)間去探究問題的本身?！傲闳毕萜焚|(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行經(jīng)營管理，強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，它為企業(yè)提供了績效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評估體系，相信通過本課程的學(xué)習(xí)，您將領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式，從而為企業(yè)質(zhì)量管理水平提供支持。  

學(xué)員對象：

企業(yè)高層管理人員；質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理；生產(chǎn)總監(jiān)、主管；其他部門經(jīng)理、主管及相關(guān)人員

時(shí)數(shù)：兩天

課程大綱：

1、什么是零缺陷

Ø        零缺陷概念的產(chǎn)生

Ø        零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則

Ø        企業(yè)面臨的困惑

Ø        精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)

2、從零缺陷到零缺陷管理

Ø        零缺陷前提：5S

Ø        ISO的精髓：預(yù)防為主，持續(xù)改進(jìn)

Ø        全員參與和提案改善

Ø        提案改善的實(shí)施步驟

3、現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點(diǎn)

Ø        質(zhì)量的基點(diǎn)??以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

Ø        過程的方法

Ø        顧客為導(dǎo)向的過程方法

Ø        支持過程的方法

Ø        管理過程的方法

4、開展零缺陷內(nèi)部改善的崗位如何面對??建立八大類崗位文件

Ø        施工表

Ø        工作方法

Ø        不合格品處理

Ø        安全操作規(guī)程

Ø        簽定指導(dǎo)書

Ø        產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性

Ø        搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付

Ø        設(shè)備設(shè)置

5、生產(chǎn)過程零缺陷的主要控制點(diǎn)

Ø        消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)??介紹產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃

Ø        潛在失效模式和后果分析

Ø        合理有效布局及如何設(shè)置重要控制點(diǎn)

6、零缺陷的

Ø        進(jìn)貨檢驗(yàn)和活動(dòng)的推動(dòng)

Ø        供應(yīng)商選擇與評價(jià)程序的標(biāo)準(zhǔn)化

Ø        供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入

Ø        供應(yīng)群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化

7、零缺陷的實(shí)施和推動(dòng)手段

Ø        以PDCA為基礎(chǔ)

Ø        防錯(cuò)技術(shù)

Ø        PPM

Ø        5Why

Ø        FTA故障樹分析

Ø        8D的方法

Ø        持續(xù)改進(jìn)QOS

8、零缺陷質(zhì)量改善小組活動(dòng)

Ø        現(xiàn)場診斷方法

Ø        QC圈的輔導(dǎo)技巧

Ø        新老七種工具

講師介紹：

冀老師，工程師、咨詢師、認(rèn)證黑帶（MBB）

工作經(jīng)歷：冀宏先生在生產(chǎn)制造型企業(yè)（儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機(jī)械行業(yè)）工作近30年，其中產(chǎn)品研發(fā)，項(xiàng)目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)多年。他曾在 TRW、 ASO、Tyco等的跨國集團(tuán)擔(dān)任高層管理，負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對制造業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)和六西格瑪/DOE實(shí)施有著深刻的理解和豐富的實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。幾年來獨(dú)自或?yàn)橹鲗诉M(jìn)行過六西格瑪基礎(chǔ)、綠帶培訓(xùn)、黑帶培訓(xùn)、DOE以及多種質(zhì)量工具的培訓(xùn)。直接參與和輔導(dǎo)過近百個(gè)綠帶和黑帶項(xiàng)目。

主要課程：六西格瑪企業(yè)管理和項(xiàng)目實(shí)施，精益生產(chǎn)，質(zhì)量工具和統(tǒng)計(jì)工具: Six Sigma GB/BB Training、Minitab、DOE（試驗(yàn)設(shè)計(jì)）, SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）, MSA（測量系統(tǒng)分析）、Process Mapping、VSM（價(jià)值流圖）、Visual Management （可視化管理）、Standard Work（標(biāo)準(zhǔn)化操作）、SMED（換裝）、Poka Yoke（防錯(cuò)）等

提供內(nèi)訓(xùn)（咨詢）的公司：培訓(xùn)客戶包括天合（TRW）、亞新科工業(yè)技術(shù)有限公司（ASO）、格雷電動(dòng)工具、維運(yùn)電訊科技有限公司、上海柴油機(jī)廠、火炬集團(tuán)、霍尼維爾（Honeywell）、馬勒（上海）濾清系統(tǒng)有限公司、西子奧的斯（OTS）、康可無錫（Littlefuse）、海拉（上海）、奇瑞汽車、瀚德汽車（Haldex）、Springfield （東莞）、臺(tái)科視訊（蘇州）、紐迪希亞（無錫）、施奈德、泰科流體控制（TFCC）、富士施樂、普安閥門（PRATT）、安費(fèi)諾（Amphenol）等
 

咨詢熱線：0512-/SPAN>，  /SPAN>
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