課程背景

企業(yè)管理的理念和邏輯正在改變，過去我們依賴少數(shù)精英謀求生存與發(fā)展，在今天我們望向未來的時(shí)候，我們相信必須依靠全體員工的參與，才能走向保持生存。工廠實(shí)踐證明：的基層管理是高層與員工之間的一座橋；平庸的基層管理是高層與員工之間的一道墻。在我們談及企業(yè)執(zhí)行力和工廠持續(xù)改善的時(shí)候，需要把對能力需求與培訓(xùn)的關(guān)注點(diǎn)，一直到工廠管理的末端。

精細(xì)化管理和制造的理念已經(jīng)成為眾多企業(yè)的引擎，今天的工廠需要接納和吸收越來越多的管理組件和持續(xù)改善工具，經(jīng)過學(xué)習(xí)消化并融合到我們現(xiàn)有的業(yè)務(wù)過程。毫無疑問，基層管理的群體價(jià)值凸顯無疑，他們是決定所有現(xiàn)代管理工具在工廠里是否有效運(yùn)行的中間環(huán)節(jié)，更是我們面向未來競爭成敗與否的決定性力量。

我們對一個全能型基層管理者的能力期望又是什么呢?

◆ 強(qiáng)有力的執(zhí)行與監(jiān)管；

◆ 發(fā)現(xiàn)與解決問題的能力；

◆ 持續(xù)改善作業(yè)現(xiàn)場的能力；

◆ 學(xué)習(xí)型個體。

課程收益

① 基本管理知識的；

② 針對現(xiàn)場管理的工具與方法；

③ 發(fā)現(xiàn)與解決問題的工具和步驟；

④ 持續(xù)改善工具的深度理解。

課程特色

① 指向基層管理者個人能力的；

② 鎖定基層管理者在工作權(quán)限內(nèi)可以自我運(yùn)用的知識和工具；

③ 注重知識的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；

④ 配合工廠實(shí)踐案例。

課程對象

制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主管、生產(chǎn)領(lǐng)班等。

課程大綱

一、成為全能型基層管理者的心理建設(shè)

1. 堅(jiān)守積極的心態(tài)，做成長型管理者

⑴ 基層管理者的角色認(rèn)知與成長階梯

⑵ 基層管理者的試金石??執(zhí)行與改善能力

⑶ 成為管理者的心智模式

⑷ 做一個合作天使，自己的價(jià)值

⑸ 勇于創(chuàng)新，挑戰(zhàn)惰性思維

2. 如何在起跑線上他人

⑴ 學(xué)習(xí)項(xiàng)目管理思維，只為成果而工作

⑵ 做一個問題解決高手

⑶ 高度的責(zé)任意識，讓你百煉成鋼

⑷ 工作中的帕累托原理，只為自己想要的忙碌

⑸ 二種重要的工作思維模式

二、成為全能型基層管理者的奠基石

1. 溝通能力??打造你的人脈

⑴ 有效溝通的模式

⑵ 溝通過程的對稱原理

⑶ 如何選擇溝通類型與方式

⑷ 溝通障礙分析

⑸ 表達(dá)的關(guān)鍵要素

⑹ 有效溝通的五大原則

⑺ 有效溝通的三個關(guān)鍵

⑻ 有效溝通的四個技巧

⑼ 如何管理上司

⑽ 處理同級關(guān)系的原則

⑾ 駕馭不同類型的下屬

2. 如何管理工作中的沖突??讓你在組織中游刃有余

⑴ 沖突的類型

⑵ 破壞性沖突與建設(shè)性沖突

⑶ 五種沖突處理模式

⑷ 解決沖突的10種傳統(tǒng)方法

⑸ 沖突處理的五大步驟

⑹ 沖突處理技巧??雙策略

⑺ 打造強(qiáng)勢風(fēng)格??占據(jù)處理沖突的制高點(diǎn)

⑻ 合理運(yùn)用強(qiáng)制權(quán)

⑼ 堅(jiān)定維護(hù)法定權(quán)

⑽ 巧妙運(yùn)用獎勵權(quán)

3. 執(zhí)行力??從規(guī)劃到成果的推進(jìn)器

⑴ 解讀執(zhí)行力

⑵ 低效執(zhí)行力的五種表現(xiàn)

⑶ 注重計(jì)劃??執(zhí)行的切入點(diǎn)

⑷ 有效監(jiān)控??執(zhí)行力的

⑸ 執(zhí)行力的八項(xiàng)原則

⑹ 執(zhí)行力的五個要素

⑺ 下屬執(zhí)行力的三個關(guān)鍵

⑻ 組織執(zhí)行力的4R模式

4. 如何管理工作團(tuán)隊(duì)??眾人拾柴火焰高

⑴ 團(tuán)隊(duì)管理的五大支柱

⑵ 培育凝聚力的有效方法

⑶ 靈活運(yùn)用競爭與合作

⑷ 成為有影響力的領(lǐng)導(dǎo)

⑸ 建立自己的管理風(fēng)格

⑹ 做一個理性的決策者

⑺ 決策中的效用理論

⑻ 決策樹分析案例

⑼ 知足策略與逐步排除理論

⑽ 做好新員工的教練

⑾ 激發(fā)成員間的建設(shè)性沖突

三、作業(yè)現(xiàn)場持續(xù)改善

1. 作業(yè)現(xiàn)場效率改進(jìn)??資源效率大化

⑴ 生產(chǎn)力的內(nèi)涵

⑵ 從作業(yè)報(bào)表中尋找蛛絲馬跡

⑶ 如何進(jìn)行生產(chǎn)工時(shí)管理，資源效率

⑷ 利用流程診斷框架，消除阻塞環(huán)節(jié)

⑸ 如何進(jìn)行工序分析及改進(jìn)

⑹ 生產(chǎn)線平衡計(jì)算

⑺ 生產(chǎn)線平衡分析方法

⑻ 生產(chǎn)線平衡改善原則

2. 作業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)??保衛(wèi)企業(yè)的生命線

⑴ 質(zhì)量成本分析

⑵ 質(zhì)量管理流程

⑶ 質(zhì)量控制類型

⑷ 用歸類法尋找質(zhì)量問題的原因（因果圖分析法）

⑸ 用邏輯分析法查找質(zhì)量問題的原因（故障分析樹）

⑹ 解決質(zhì)量問題的8D工作法

⑺ 防錯技術(shù)的應(yīng)用

⑻ 錯誤根源分析

⑼ 防錯的基本原則

⑽ 防錯理論及運(yùn)用

3. 作業(yè)現(xiàn)場安全管理??守護(hù)員工的平安

⑴ 作業(yè)現(xiàn)場安全事故分析

⑵ 事故等級金子塔

⑶ 事故致因理論及預(yù)防措施

⑷ 工業(yè)安全公理

⑸ 事故預(yù)防3E準(zhǔn)則

⑹ 失效模式在安全隱患分析中的應(yīng)用

⑺ 作業(yè)現(xiàn)場安全隱患檢查與整改

4. 作業(yè)現(xiàn)場5S管理??向精細(xì)化靠近

⑴ 5S推行要點(diǎn)

⑵ 整理

⑶ 整頓

⑷ 清掃

⑸ 清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）

⑹ 素養(yǎng)（習(xí)慣化）

⑺ 5S實(shí)施流程

四、持續(xù)改善常用工具解讀

1. 持續(xù)改善系統(tǒng)的起源與發(fā)展

⑴ 美國的TWI和MT

⑵ 日本的KAIZEN系統(tǒng)

⑶ 現(xiàn)代持續(xù)改善的工具

2. 持續(xù)改進(jìn)螺旋PDCA

⑴ DCA起源與發(fā)展

⑵ PDCA的四個環(huán)節(jié)

⑶ PDCA問題解決步驟

⑷ PDCA的特點(diǎn)

⑸ PDCA工作流程

⑹ 如何規(guī)劃問題解決方案

⑺ PDCA解決質(zhì)量問題案例

3. 標(biāo)桿管理??三大管理工具

⑴ 標(biāo)桿管理的起源與發(fā)展

⑵ 標(biāo)桿管理三要素

⑶ 標(biāo)桿管理類型

⑷ 標(biāo)桿管理實(shí)施步驟

⑸ 標(biāo)桿管理案例

⑹ 標(biāo)桿管理學(xué)習(xí)法則

4. 改善提案制度

⑴ 改善提案制度的發(fā)展及應(yīng)用

⑵ 提案范圍限定

⑶ 提案管理

⑷ 提案管理流程

⑸ 提案審核標(biāo)準(zhǔn)

⑹ 提案獎勵機(jī)制

⑺ 提案制度推進(jìn)關(guān)鍵

⑻ 提案制度常用文檔模板

5. 項(xiàng)目管理技能

⑴ 系統(tǒng)思維與項(xiàng)目管理

⑵ 項(xiàng)目管理活動鏈

⑶ 如何進(jìn)行項(xiàng)目策劃

⑷ 編制項(xiàng)目計(jì)劃的方法與技術(shù)

⑸ 項(xiàng)目執(zhí)行與控制的工作內(nèi)容

⑹ 如何編寫項(xiàng)目總結(jié)