蘇州卓一企管是蘇州的企業(yè)管理培訓。主要開設：生產(chǎn)管理培訓，內(nèi)審員培訓，企業(yè)管理培訓等相關(guān)課程。

課程時間：2014年05月15、21-22日 共3天

課程地點：蘇州市解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11樓（卓一培訓中心）
課程費用：4000元/人

課程收益

1、  如何構(gòu)建的物控體系；

2、  探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；

3、  如何確定制定主生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃所必需的標準；

4、  如何進行產(chǎn)能分析和負荷平衡，生產(chǎn)均衡性和生產(chǎn)效率；

5、  如何插單和生產(chǎn)異常的處理能力；

6、  如何建立生產(chǎn)動態(tài)可視化信息平臺(計劃產(chǎn)量、實踐產(chǎn)量、欠產(chǎn)、缺料、故障、切換)；

7、  如何推行拉動式生產(chǎn)、排序生產(chǎn)及看板管理，及建立拉動生產(chǎn)的信息系統(tǒng)，有效控制在制品。

課程背景

目前制造企業(yè)面臨經(jīng)濟低迷，客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更改頻繁、銷售預測不準，產(chǎn)能限制，導致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，通過課堂培訓、電子行業(yè)PMC視頻案例分析和互動游戲，使學員獲得以下收益：

1、  如何制定科學的物料需求計劃，并有效控制好庫存；

2、  如何根據(jù)需求預測不準及缺貨情況，制定安全庫存、訂貨點與高庫存定額；

3、  如何計算庫存周轉(zhuǎn)率及庫存積壓和缺料原因分析方法及工具的應用；

4、  如何采購訂單管理與跟催力度；

5、  如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題；

6、  了解國內(nèi)制造企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的新方法和經(jīng)驗，分享講師赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。

課程對象

制造企業(yè)PMC、制造、物流倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關(guān)人士。

課程大綱

部分   如何構(gòu)建的物料控制體系??解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵

一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)。

二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運作管理的靈魂。

三、如何構(gòu)建先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系??主機廠與零部件廠的物流管理體系規(guī)劃

l       采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題

l       跨部門協(xié)調(diào)性差的原因??傳統(tǒng)職能設置的形式與利弊分析

l       如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合的生產(chǎn)管理與物料控制運作體系。

四、 發(fā)揮汽車制造企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料 控制核心作用應處理好的八大問題

l       如何處理好同銷售部門的關(guān)系??搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)；

l       如何處理生產(chǎn)計劃與質(zhì)保、工藝、工程、制造部門的關(guān)系，制定生產(chǎn)計劃所依據(jù)的標準；

l       如何處理主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃的關(guān)系；

l       如何界定物流（包裝）規(guī)劃崗位職責及管理范圍

l       如何處理一體化配送中物流部門與制造部門的合作關(guān)系

l       如何發(fā)揮PMC部門對供應商產(chǎn)能、供貨能力評估與供應商交貨管理與考核的主導作用

l       如何發(fā)揮PMC部門在ERP系統(tǒng)建立、改善中的主導作用

l       如何發(fā)揮PMC部門在產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、庫存分析、控制、呆料處理等方面的主導作用

五、生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析

第二部分   銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)調(diào)

一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出 的問題

二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本??批量客戶化生產(chǎn)四點共識。

l       批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵

l       銷售部門如何承擔起引導客戶的責任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案

l       設計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設計開始

l       PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本

三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理

l       構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措

l       有效的產(chǎn)銷鏈接方式

l       主生產(chǎn)計劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能，交期

四、緊急訂單的處理

l       如何確定緊急訂單接受范圍

l       不可處理緊急訂單應對技巧

l       可處理緊急訂單應對技巧

五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與 六大技巧

第三部分   主生產(chǎn)計劃（MPS）與生產(chǎn)作業(yè)計劃

一、生產(chǎn)計劃的基礎數(shù)據(jù)分析及測定

l       作業(yè)計劃標準涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標準工時確定制程、余力計劃標準涉及的作業(yè)

l       產(chǎn)能和負荷基準確定/案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設備加工產(chǎn)能與負荷分析案例分析

l       材料零件的計劃標準設及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率

l       日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量

l       庫存計劃標準涉及的安全庫存、高低庫存、訂購周期、訂購點、小訂購批量的確定

二、生產(chǎn)計劃編排

l       3-6個月的生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求

l       月份生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求

l       生產(chǎn)計劃量的確定（計算公式及應用）

三、生產(chǎn)日程計劃制定

l       從銷售出貨計劃、主生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃到日作業(yè)計劃體系框架；

l       作業(yè)計劃實施的八大步驟

l       實施作業(yè)計劃應克服五大瓶頸

四、生產(chǎn)異常對策與過程控制

l       生產(chǎn)異常的原因探討

l       對生產(chǎn)異常做出反應的五個有效措施

第四部分   如何實施拉動式生產(chǎn)，有效控制在制品占用

一、企業(yè)生產(chǎn)運作與在制品控制存在的問題

l       客戶需求變化，訂單取消，導致在制品積壓

l       主生產(chǎn)計劃對作業(yè)計劃制約性弱與生產(chǎn)作業(yè)的隨意性

l       外協(xié)件供應商產(chǎn)能限制，供貨不配套

l       內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)作件產(chǎn)能限制，導致裝配工序待料

l       各生產(chǎn)工序動態(tài)信息不共享，生產(chǎn)不同步，在制品占用多

二、拉動式生產(chǎn)方式的概念

l       推動式和拉動式生產(chǎn)方式的概念

l       推動式和拉動式生產(chǎn)方式適合的不同情況

l       拉動式生產(chǎn)的運作原理

三、拉動式生產(chǎn)方式運作

l       如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實現(xiàn)產(chǎn)能均衡；

l       均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程；

l       混流與排序生產(chǎn)；

l       案例分析：上海通用汽車混流裝配運作案例分析

l       如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進度

四、裝配游戲??游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題、減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析

五、生產(chǎn)計劃控制有效方法??看板管理

l       看板管理原理與運作

l       工序間利用看板拉動生產(chǎn)的方法

l       工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法

l       看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動機、廣州日產(chǎn)利用看板實施拉動生產(chǎn)和物料配送案例分析

六、如何設置可視化生產(chǎn)動態(tài)信息顯示系統(tǒng)（生產(chǎn)進度、缺料、待料、設備故障、切換等信息）

七、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)

第五部分   物料計劃（MRP）與庫存控制

一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的 問題

二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）

l       ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題

l       ERP實施的方式、障礙及解決方案

三、如何制定物料需求計劃

l       如何制定年物料需求計劃

l       月、周需求計劃的制定方法

l       長周期（進口物料）需求計劃制定方法

四、庫存控制四種實用操作方法

l       ABC控制法；如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫存量

l       定量控制法；如何確定物料訂貨點、安全庫存和高庫存定額

l       防止供應商意外缺貨環(huán)境下的安全庫存設置

l       防止需求突然增加環(huán)境下的安全庫存設置

l       定期控制法；如何制定月或跨月度進貨量

五、如何加快庫存周轉(zhuǎn)

l       庫存周轉(zhuǎn)率的概念

l       庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法

l       加快庫存周轉(zhuǎn)的五大途徑

六、庫存控制分析方法與工具

l       如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設置供應鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重

l       如何根據(jù)供應鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果分析對庫存的影響

l       如何利用統(tǒng)計指數(shù)變動法評估供應鏈管理職能崗位工作質(zhì)量改進對庫存的影響

第六部分   物料跟催業(yè)務與交期管控

一、采購訂單業(yè)務協(xié)調(diào)

l       采購訂單下達前如何同其他部門及供應商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？

l       如何根據(jù)物料計劃、生產(chǎn)進度及供應商供貨份額知道采購計劃

l       如何應對部分供應商不配合的問題

二、如何確定合理的采購批量

l       如何根據(jù)生產(chǎn)需求特點、物料價值、體積、重量、運輸距離及供應商供貨方式確定采購批量

l       合理確定采購批量，降低采購成本三種方法介紹

三、如何物料跟催力度，物料供應

l       物料短缺八大原因分析；

l       物料短缺七種預防對策；

l       供應商準時交貨的七個關(guān)鍵；

l       供應商準時交期管理十種方法；

l       如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)來拉動式采購作業(yè)

四、物料跟催與交期管理拓展游戲??啤酒游戲（學員扮演供應商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）

啤酒游戲的收獲：

l       探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。

l       親身體驗“牛鞭效應”的形成過程

l       掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響

l       掌握庫存與缺貨成本的計算方法

l       掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，需求預測與庫存控制的心理素質(zhì)

l       庫存控制業(yè)績分析與評價

第七部分   如何實現(xiàn)的物料配送, 降低在線物料占用

一、為什么要實行配送制

   （一） 領(lǐng)料制與、發(fā)料制的六大弊病

   （二） 物料配送的五大優(yōu)越性

二、物料配送必須解決的具體問題

l       如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及產(chǎn)線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理）

l       如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位于分工

l       如何處理好物流部門與車間的關(guān)系

三、如何制定倉儲物流規(guī)劃

（1）集中儲存區(qū)域、分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設定標準

（2）工位器具和料箱設計與規(guī)劃

（3）如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需求的關(guān)鍵作用，物流管理對生產(chǎn)需求的反映能力

（4）一體化配送方式下如何解決缺料問題

四、JIT物料與非JIT物料分類管理

l       JIT物料的概念及物流運作程序

l       供應商JIT物料到貨與生產(chǎn)計劃/分裝作業(yè)與生產(chǎn)進度

l       非JIT物料的概念及物流運作程序

l       開架（超市）物料的概念及其管理要求

l       VMI（供應商寄售）物料的概念及其管理要求

五、物料配送的具體運作

l       揀貨與備貨作業(yè)

       （1）如何根據(jù)工單確定揀貨方式

       （2）揀貨的三種方法及其適用情況

       （3）如何防止揀貨差錯

l       配送的方式及其運作

（1）計劃配送運作

（2）看板配送運作

（3）電子標簽看板配送運作

（4）ERP拉動供應商JIT配送運作

講師介紹

翟老師    上汽集團 培訓師

上汽集團培訓中心物流供應鏈培培訓師10年、  上海交大碩士，注冊咨詢師兼任SGS、德國萊茵TUV顧問多年，根據(jù)ISO-9000、TSGMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家跨國公司和500強外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、移動行業(yè)）提供包括 “生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、“倉儲與物料配送實務”、“供應商管理、開發(fā)與評估”、“戰(zhàn)略采購、成本降低與談判技巧”等課程培訓和管理咨詢近十年。

在推進外資企業(yè)采購、物流管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流、供應鏈及庫存管理，09年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長，勞動部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓教材編著、《采購與供應商管理》教材主編。

有關(guān)“翟老師視頻”可在“土豆、酷6網(wǎng)” 查詢。

培訓案例

l       汽車、機車制造：華晨寶馬、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、重慶長安鈴木汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風日產(chǎn)汽車、鄭州日產(chǎn)、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、柳州（東風）汽車、宇通客車、五菱發(fā)動機、廣本發(fā)動機、上海大眾發(fā)動機、襄樊東風康明斯發(fā)動機、上海康明斯、一汽大眾發(fā)動機、秦皇島旭硝子汽車玻璃、上海耀華玻璃、、上海制動系統(tǒng)、寧波天合汽車、上海納鐵福轉(zhuǎn)動軸、上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、成都艾特航空、上海延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、重慶李爾汽車內(nèi)飾件、南車集團四川資陽機車、株州電力機車、株州時代集團、青島龐巴迪機車、美國西屋（中國）、阿爾斯通（天津）等。

l       家電、制冷、機械制造：安徽滁州博西華 制冷、上海開利空調(diào)、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、三菱重工、青島海爾、美的空調(diào)、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得（蘇州）電動工具、上海通惠開利空調(diào)、杭州西子奧迪斯電梯等。

l       電子、IT：東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、亞星電子、上海聯(lián)合汽車電子、長城電腦、上海達豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等。

l       化工/能源/冶煉備品備件（采購物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司、北京中油測井、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業(yè)、寧夏加寧鋁業(yè)、中國鋁業(yè)等。

l       生物制藥：上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥（蘇州）、北京國藥股份、上海國藥股份、深圳一致藥業(yè)、廣州醫(yī)藥股份、上海醫(yī)藥集團、石家莊以嶺藥業(yè)、無錫阿斯利康制約等

l       飲料、食品：匯源果汁、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè)、伊利乳業(yè)、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè)、四川雪花華潤啤酒、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團、上海冠生園食品、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、煙廠等。

l       第三方物流（3PL）/運輸：中化、馬士基（中國）、中遠集團、中遠廈門分公司、中外運集團、中儲股份上海分公司、福州鐵路分局、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋機場、上海安吉TNT物流

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